Tokarki do metalu

Tokarki do metalu to urządzenia używane do obróbki materiałów metalowych. Pracę tych maszyn określa się mianem toczenia. Są urządzeniami często używanymi w przemyśle metalowym, dlatego też ich sprzedaż cały czas wzrasta.

Zapotrzebowanie na rynku, na tego typu maszyny wciąż wzrasta. Zakłady, które je produkują nieustannie unowocześniają je, wobec tego praca na takich obrabiarkach robi się o wiele dużo łatwiejsza. Wszystkie z typów tokarek mają konkretne funkcje. Dodatkowe przyrządy polepszają pracę, czy też dopuszczają wykonywanie na takich maszynach złożonych zabiegów z zakresu obróbki metalu, takich, których nie można by było zrealizować bez wykorzystania tego typu specjalnych narzędzi.

Z tego powodu niewątpliwą zaletą takich obrabiarek wyposażonych w takie oprzyrządowanie jest ich szeroki zakres zastosowania. Tym samym, używające je w pracy fabryki nie muszą dysponować w takiej sytuacji znacznym asortymentem obrabiarek.

Tokarki do obróbki metali składają się z: wrzeciennika, silnika napędowego, suportu, skrzynki posuwu, przekładni wrzeciennika, czy konika. Tokarki do metalu to maszyny, które zajmują się obróbką szczególnie materiałów, mających wygląd brył obrotowych, takich jak wałki, stożki oraz kule. Praca na tokarkach polega na tym, że umieszczony w kłach lub w uchwycie materiał, jest toczony narzędziem tokarskim.

W Polsce i zagranicą produkuje się obecnie wiele typów i modeli tokarek, sprzedawcy przedstawiają bogatą ofertę tokarek używanych, jak np. firma Maszyneria.pl. Zakup takich maszyn jest korzystne, w szczególności dla niedużych narzędziowni oraz firm, zajmujących się średnioseryjną produkcją i dla których nie koniecznie opłacalny jest zakup nowych i kosztownych tokarek. Wówczas zaopatrują się w urządzenia używane, zgodne z ich potrzebami jakościowymi i technicznymi.

Na rynku polskim i zagranicznym zainteresowaniem ze strony kupujących cieszą się tokarki do  metali takich polskich producentów, takich, jak TUM, TUR czy TUJ. Dobrą opinię zyskały też takie zagraniczne marki, jak: CU, 3MM C13M, oraz 16K20, prezentujące pożądaną przez klientów klasę.

Nożyce gilotynowe

Nożyce gilotynowe są to urządzenia używane do cięcia arkuszy blach na paski. Rozpoznawalne w naszym kraju, ale i poza granicami państwa są nożyce gilotynowe produkcji czeskiej, czy nożyce gilotynowe włoskie, słowackie i rosyjskie. Urządzenia te produkuje się jako nożyce gilotynowe hydrauliczne oraz mechaniczne. Znane w Polsce i za granicą firmy, które wytwarzają tego typu urządzenia to głównie Safan, Strojarne Piesok, Darley i Haco. Gilotyny tych marek można znaleźć np. w firmie Maszyneria.pl.

Nożyce gilotynowe hydrauliczne NGH-6

Urządzenia tego rodzaju są stosowane do wykonywania pracy przy produkcji śrenio- ale i wielkoseryjnej. Kupują je duże fabryki i mniejsze przedsiębiorstwa. Zakłady prowadzące wielkoseryjną produkcję wyposażane są w nowe maszyny tego typu. Przedsiębiorstwa prowadzące wytwórczość o mniejszej skali na wyposażeniu mają gilotyny używane, po przeglądzie technicznym. Urządzenia tego rodzaju składają się głównie ze: zderzaków regulowanych, sztywnego korpusu, a także tnących noży.

Nożyce gilotynowe są poniekąd mało skomplikowane do obsługi, składa się na to między innymi to, że posiadają kąt cięcia – który można w różny sposób ustawiać, tudzież szczelinę – którą można regulować. Oprócz tego mogą mieć tzw. stół odkładczy, pomocny w czasie odbierania materiałów obrabianych i ulokowania na paletach.

Gilotyny mają niekiedy w wyposażeniu dodatkowo zestaw noży przy wytwórczości wielkoseryjnej oraz masowej, kiedy to urządzenia tego rodzaju eksploatowane są dużo częściej, niż w mniejszych zakładach produkcyjnych.

Ważne dane techniczne charakteryzujące pracę tego typu obrabiarek, to głównie: max. długość ciętej blachy, max. grubość cięcia, czy szybkość cięcia. Spore zainteresowanie wzbudzają szybkie nożyce gilotynowe hydrauliczne. To obrabiarki, które mają hydraulicznie napędzany nóż, zaś ich zderzak może być ustawiany elektrycznie, powoduje to, że są niezwykle efektywne.

Nożyce gilotynowe VIMERCATI CSI 3050/6

Sporej wielkości fabryki używają zazwyczaj takie urządzenia ze sterowaniem komputerowym NC lub CNC. A to dlatego, że nożyce tego rodzaju są efektywne i ich programy pracy można wcześniej programować, co zaś z pewnością powiększa skuteczność. W wyposażeniu mogą mieć cyfrowe odczyty, co też przyspiesza pracę na nich.

Opłaca się nabyć w dzisiejszym czasie nową, prosto od producenta i używaną tego rodzaju maszynę. Od producenta maszyny tego typu niewątpliwie sprawdzają się podczas wielkoseryjnych prac w sporej wielkości firmach, natomiast takie używane obrabiarki stosowane są najczęściej do pracy średnioseryjnej w mniejszych firmach produkcyjnych, w których nabycie nowej, droższej gilotyny prosto od producenta jest mało zyskowne.

Wtryskarki

Praca wtryskarki charakteryzuje się uplastycznianiem tworzywa w cylindrze wtryskarki i gwałtownym – pod wpływem ciśnienia – wydobyciu uplastycznionego materiału do formy, która nadaje mu kształt. Zespolony materiał zmienia się w formie w materiał o zadanym wyglądzie. Materiał w cylindrze wtryskarki zostaje uplastyczniony. Ostatnia faza procesu nazywana jest zestaleniem.

Zestalenie może przebiegać w różnoraki sposób, odpowiedni do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa niż temperatura mięknienia. Przy tworzywach termoutwardzalnych z kolei temperatura materiału wtryskarki musi być wyższa niż temperatura cylindra wtryskowego. Prasowanie na wtryskarkach zachodzi na wtryskarkach tłokowych i na wtryskarkach ślimakowych.

Z czego składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa składa się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej oraz grzejnika elektrycznego.

Z czego zbudowana jest wtryskarka ślimakowa? Urządzenie takie zbudowane jest z: cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy a także z grzejnika elektrycznego.

Na czym polega działanie wtryskarki tłokowej? W urządzeniach tego typu, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podaje się tworzywo, w stronę dyszy wtryskowej. Tworzywo staje się uplastycznione dzięki grzejnikom, umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok, dzięki przemieszczaniu się do przodu materiału przekazuje ciśnienie a potem wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, powoduje przenoszenie ciśnienia dzięki warstwie nie uplastycznionego materiału. Aby materiał ten był dokładnie ogrzany w cylindrze takiego urządzenia zamieszczony zostaje tak zwany rozdzielacz masy tworzywa , czyli torpeda. Czasem zdarza się, że warstwy które znajdują się dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzewane. Działa to negatywnie na cały zabieg, ponieważ materiał ten ogrzany nierównomiernie sprawia pojawienie się wewnętrznych naprężeń w wytworzonym na wtryskarce produkcie. Dlatego często używane są do wykonywania podobnych zabiegów wtryskarki ślimakowe. Ich praca polega na tym, że materiał uplastyczniane przesuwa się przez obracający ślimak do cylindra i w ten sposób zostaje uplastyczniony. Nagromadzony w przedniej części wtryskarki materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i tym samym doprowadza do jego stopniowego cofania się. W sytuacji, gdy dochodzi do uplastyczniania i sprężania materiału dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa. Podczas wtryskiwania tworzywa, – zwrotny zawór nie pozwala na cofanie się materiału przez kanał ślimaka.

Wtryskarka PONAR-ŻYWIEC FORMOPLAST FO 1400/330C

Na czym polega różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych, a pracą wtryskarek ślimakowych? Wtryskarki te w różny sposób doprowadzają do uplastyczniania, w inny sposób też przekazują ciśnienie. W ślimakowych wtryskarkach ślimak, który się obraca przyczynia się do mieszania materiału i wywołuje jego równomierne ogrzewanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego tworzywa. Z tego powodu straty ciśnienia są nieznaczne, wynoszą jedynie od 5 do 10%. Niejednokrotnie stosowaną metodą kształtowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy.

Tokarki CNC

Jak zbudowana jest tokarka CNC i jakie ma przeznaczenie? Najbardziej znanymi z maszyn ze sterowaniem numerycznym upłynnianych są w tej chwili na rynku metalowym zautomatyzowane tokarki CNC. Tokarki takie wytwarza się jako maszyny tradycyjne oraz ze sterowaniem CNC.

Tego rodzaju tokarki do obróbki metali trudnią się obróbką materiałów posiadających kształty obrotowe.

Tokarki CNC przeprowadzają zadania obróbcze na metalach znajdujących się w kłach wrzeciona i konika – co nawet daje do zrozumienia już nazwa takich obrabiarek. Przy wykonywaniu obróbki metal podlegający obróbce może być ulokowany z z dwóch stron w kłach wrzeciona oraz konika. Niekiedy w takiej sytuacji jest używana tzw. tarcza zabierakowa, której zabierak powoduje ruch obrotowy przedmiotu.

Tokarki kłowe wyposażone są w wrzeciennik z przekładniami, suport ale również napędowy silnik. Tokarki CNC, wyposażone w sterowanie cyfrowe – ze względu na ich szybkość pracy i precyzję wykonania zabiegów tokarskich – wykorzystywane są najczęściej do obróbki masowej w większych zakładach produkcyjnych, w przeciwieństwie do ich uproszczonej wersji, stosowanej zazwyczaj podczas obróbki małoseryjnej, w czasie której stopień trudności wykonania operacji obróbczych jest zdecydowanie niższy. Taka zaleta powoduje, że w te wielofunkcyjne maszyny nierzadko zaopatruje się zakłady produkcyjne i fabryki.

Tokarka CNC STANKOIMPORT 16A20

Maszyny tego rodzaju wyróżniają się sztywną budową, czy też dobrym tłumieniem drgań. Dzięki takim przymiotom są bardzo dokładne w pracy oraz wielokrotnie stosowane podczas wykonywania wytwórczości masowej.

Tokarki CNC są na całym świecie wykorzystywane najczęściej do obrabiania materiałów zrobionych z metalu, stali i żeliwa podczas produkcji masowej. Powodem tego jest fakt, że sprawnie potrafią zapamiętać one wprowadzone do ich komputera parametry – co znacznie przyspiesza obróbkę.

Automat tokarski CNC ATF 45N

W Polsce i za granicą kupujący niejednokrotnie poszukują takiej tokarki CNC – Gildemeister CTX 400 Serie 2 V3, usprzętowionej w sterowanie numeryczne firmy FANUC 21i. Określające ją cechy, dotyczą na przykład: głowicy narzędziowej, ale także przelotu wrzeciona. Prędkość pracy wrzeciona wynosi tu 25 do 5000 obrotów na min., gdy waga tej maszyny liczy ok. 5,3 t, natomiast gabaryty wynoszą: 3210 x 1750 x 1750 mm. Oprzyrządowanie specjalistyczne urządzenia, to jest na przykład: uchwyt 3 szczękowy KH 200/68 BERG z kompletem szczęk twardych, oraz transporter wiórów.

Traktuje się, że nieustannie wzrasta zapotrzebowanie na takie tokarki CNC, głównie mając na uwadze ich liczne przymioty. Jest to powodem tego, iż producenci takich maszyn, żeby usatysfakcjonować swoich klientów, poszukują cały czas niepowtarzanych rozwiązań, by ulepszyć wytwarzane przez nich urządzenia czy oprzyrządowanie. Obrabiarki tego typu wyposażone są w nowoczesne sterowanie, które sprawia, że takie obrabiarki są wyjątkowo ekonomiczne i wydajne. Pozwala ono też na obróbkę zgrubną i precyzyjną, i ułatwia wykonywanie wielorakich operacji obróbczych. Mają one możliwość frezować lub toczyć, podczas jednego umocowania przedmiotu.

Najpowszechniejsze polskie tokarki ze sterowaniem numerycznym to są urządzenia takich producentów, jak na przykład FAT oraz PORĘBA. Zakłady realizujące wielkoseryjną produkcję przedmiotów metalowych chętnie nabywają też zagraniczne tokarki cyfrowe, między innymi japońskie, a także niemieckie: MAZAK czy DOOSAN. Dzięki temu, iż maszyny takie są coraz bardziej sprawdzone, są także chętniej nabywane zarówno przez polskich, jak i zagranicznych kupujących. Kupno takich używanych urządzeń jest niezwykle opłacalny, w szczególności dla większych fabryk lub zakładów, które zajmują się wielkoseryjną wytwórczością, i dla mniejszych zakładów dla których nie koniecznie zyskowny jest zakup nowych i drogich obrabiarek. Wtedy inwestują w takie obrabiarki używane, zgodne z ich potrzebami jakościowymi i technicznymi.

Prasy

Prasy – jak są zbudowane i na czym polega ich praca? Prasy do obróbki metali są to urządzenia, które stosowane są przede wszystkim podczas prasowania materiałów wykonanych z różnego rodzaju metali. Taki zabieg polega na nacisku na określone materiały, które w czasie obróbki znajdują się między roboczymi elementami prasy.

Jakie typy pras produkowane są przez polskich i zagranicznych producentów? Obecnie na świecie produkowanych jest mnóstwo modeli takich maszyn, na przykład: prasy mimośrodowe, prasy hydrauliczne, oraz prasy rewolwerowe. Poza tym, w takiej wytwórczości w zakładach, narzędziowniach ale również w warsztatach przemysłowych stosowane bywają ponadto prasy pneumatyczne ale też prasy karoseryjne.

W Polsce bardzo doceniane są tego rodzaju urządzenia do obróbki metalu, produkowane przez fabryki krajowe, ale również japońskie. Dużym zainteresowaniem u nabywców cieszą się w aktualnym czasie nasze polskie urządzenia wyprodukowane przez Fabrykę Urządzeń Mechanicznych z Częstochowy oraz Zakład Doskonalenia Zawodowego z Krakowa, Zakład Budowy Maszyn Ciężkich w Koszycach, oraz prasy produkcji niemieckiej, renomowanych marek, na przykład Erfurt a także Plasomet. Na całym świecie wytwarza się i sprzedaje niemało takich pras o różnorodnej konstrukcji. Są to głównie prasy pionowe, tudzież pochyłe.

Czym wyróżniają się prasy wysięgowe? Jeżeli chodzi o wysięgowe prasy do obróbki metalu, to są prasy, dla których znaczącą cechą może być niewątpliwie to, że posiadają one wolny dostęp do stołu ze wszystkich trzech stron prasy. To prasy, które posiadają niejednokrotnie stoły nastawialne – których to budowę można dostosowywać lub stałe stoły – tworzące całość z korpusem.

Co charakteryzuje prasy mimośrodowe? Prasy mimośrodowe to są obrabiarki, dla których znaczące bywa regulowanie skoku suwaka. Ich naczelnym przeznaczeniem jest prasowanie, gięcie, ale też wykrawanie.

Prasy mimośrodowe mogą dysponować sterującą szafą, która umożliwia nożne oraz ręczne sterowanie urządzenia. Można na nich realizować pojedyncze zabiegi obróbcze, ale także można wykonywać zadania w sposób stały i nastawnie. W budowie pras hydraulicznych specjalizuje się głównie Tarnobrzeska Fabryka Obrabiarek, tudzież fabryka produkująca obrabiarki mechaniczne Ponar z Żywca. Na rynku metalowym na całym świecie cenione są też zagraniczne prasy hydrauliczne do obróbki metalu, na przykład Strojarne Piesok, ZTS Kosice, oraz prasy niemieckie firmy Ratingen.

Prasa mimośrodowa PMS-63

Ale czym wyróżniają się prasy hydrauliczne? Prasy hydrauliczne są to maszyny zaprojektowane do tzw. tłoczenia czy do wykrawania odkuwek. To są obrabiarki, które przede wszystkim tłoczą blachę na zimno. Do ich zalet należy zachowywanie stałej prędkości ruchów suwaka, w trakcie odkształcania, czy też to, że ich nacisk nie jest zależny od położenia suwaka. dostosowywać wielkości skoku suwaka. Obrabiarki tego typu można też podzielić – pod względem przeznaczenie – na ogólnego użycia, lub także specjalnego przeznaczenia, np.: prasy do tłoczenia gumą, lub też maszyny do wyciskania. Prasy hydrauliczne do obróbki metali można użytkować również do prasowania wypływowego oraz matrycowania. Co z kolei charakteryzuje prasy krawędziowe?

Prasa hydrauliczna OTTO HS WWE-P 120T

Prasy krawędziowe przeznaczone do obrabiania przedmiotów wykonanych z metalu nazywane są krawędziarkami. Obrabiarki tego typu produkowane są jako konwencjonalne, ale też jako obrabiarki CNC. Obsługujący maszynę jedynie kontroluje funkcjonowanie prasy krawędziowej nastawnej cyfrowo. Tego typu prasy sterowane numerycznie używane do obrabiania metalu to urządzenia ze sterowaniem, które pozwala tym obrabiarkom na wykonywanie skomplikowanych zadań operacji o złożonych kątach gięcia. Ze względu na to, że obróbka na nich staje się coraz łatwiejsza, tudzież szybsza, rośnie na nie popyt, i kupujący cieszą się oszczędnością a na skutek tego oszczędnością środków pieniężnych wydawanych za przeprowadzaną na takich prasach pracę. To automatyczne maszyny, których produkcję można najpierw zaplanować.

Prasa krawędziowa ERMAK POWER BEND PRO 3100-175

Czym cechują się z kolei prasy rewolwerowe? Prasy rewolwerowe to wykrawarki sterowane cyfrowo. Dzięki zaopatrzeniu w oryginalne sterowanie numeryczne, które umożliwia pracę opierającą się na już dodanych do programu obrabiarki parametrów, obrabiarki tego rodzaju są niezwykle precyzyjne i wydajne. Obrabiarki tego rodzaju wyposażone są w korpus o budowie bramowej. Posiadają również sztywny rewolwer. Zaletą eksploatacji tych pras może być dodatkowo małe zużywanie w czasie fabrykacji energii elektrycznej. Istotne dla tego rodzaju pras są takie parametry, jak np.: maksymalny nacisk maszyny, maksymalny obszar prasowanej blachy, maksymalna grubość prasowanej blachy, wielkość posuwów, największa ilość skoków przy znakowaniu oraz wykrawaniu, największa średnica narzędzia, zużycie energii oraz swoista dla tego typu obrabiarek – wielość stacji obrotowych w rewolwerze, który posiada często możliwość mechanicznej zamiany przyrządów. Maszyny takie posiadają w system, jaki umożliwia mechaniczne wymienianie narzędzi, ale również samoczynne podwyższanie wybranej matrycy, bez zastosowania podkładek do wygładzenia narzędzi. Dzięki takim atutom, prasy rewolwerowe w sprawny sposób robią obróbkę o wysokiej jakości. W sprzedaży jest mnóstwo pras o konkretnym przeznaczeniu. Do tego typu urządzeń zalicza się na przykład prasy okrojcze, nazywane też okrawarkami. Są to urządzenia, które mają rozległe robocze stoły, oraz mogą mieć dwukorbowodowy mechanizm korbowy.

Wykrawarka do blach SMV PUNCH-415

W naszym kraju i za granicą produkowane są dodatkowo prasy używane do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Prasy tego typu zajmują się obrabianiem tworzyw, które określa się mianem tłoczywa. Takiego rodzaju prasowanie najsprawniej przebiega na wstępnie podsuszonym tłoczywie. Do tłocznego prasowania sztucznych tworzyw przeznacza się stacjonarne formy, a także formy zdejmowane. Ich wykorzystanie uwarunkowane jest od charakteru eksploatacji. Prócz nowych pras, coraz więcej sprzedających sprzedaje w dzisiejszych czasach tego typu używane maszyny do obróbki metali. Sprzedający oferują tego rodzaju obrabiarki po przeglądach oraz zaopatrzone w różne wyposażenie. Takie dodatkowe przyrządy pozwala na rozszerzenie możliwości tego rodzaju maszyn. Na dodatek, sprzedający umożliwiają na sprawdzanie urządzenia na ruchu pozwalając dzięki temu przekonać się, czy konkretna maszyna w sposób odpowiedni realizować będzie zaplanowane zadania.

Reasumując, na całym świecie sprzedawanych jest teraz sporo modeli pras do metalu, używanych do realizacji różnych operacji obróbczych. Urządzenia tego rodzaju mogą mieć różne wysokości i szerokości, tudzież parametry pracy obróbczej.

Jaką prasę wybrać? Reasumując, by dopasować odpowiednią prasę do wykonywania ustalonych operacji związanych z obrabianiem przedmiotów wykonanych z metalu, wypada pamiętać, ażeby sugerować się znamiennymi dla tych obrabiarek parametrami technicznymi. Są to najczęściej: maksymalna siła nacisku, moc obrabiarki oraz szybkość obrotowa wrzeciona, wielkość stołu prasy, wielkość i ilość skoków suwaka w czasie jednej minuty, czy też wysięg obrabiarki. Niepoprawny sposób pracy, powodujący przeciążenie obrabiarki, wywołuje często obniżenie prędkości pracy koła zamachowego, co powiązane bywa też z przeciążeniem pracy silnika, a to może powodować uszkodzenia silnika prasy. Przeciążenie może również wywoływać trwałe odkształcenie wału, lub pęknięcia całkowite korpusu. Mówiąc o nominalnym nacisku tego rodzaju urządzenia, mowa jest o takim względnym nacisku, który nie będzie sprawiał uszkodzeń takiej obrabiarki w trakcie wytwórczości.

Lasery do metalu

Lasery do metalu, rur i profili zamkniętych to najczęściej maszyny konstruowane w wersjach 2D i 3D. Na rynku może być wiele rodzajów wycinarek laserowych zajmujących się obróbką rur. Można by w tym miejscu postawić pytanie, jakie funkcje obróbki posiada laser? Mogą to być na przykład: wprowadzenie wzornika, rejestracja narzędzia, rejestracja narzędzia o specjalnym kształcie, kalkulacja punktu przecięcia, zewnętrzna regulacja warunków obróbki, automatyczne określanie warunków obróbki, system ustawień współrzędnych obróbki i program pomocy.

Lasery do metalu posiadają wyświetlacz czasu działania. W czasie wykonywania zadań obróbczych potrafią automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Natomiast po zakończeniu zabiegu obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Ich zakres ruchu można ograniczać. urządzenia te mogą mieć też sterowaną przerwę w ruchu.

Lasery do metali to są urządzenia samodiagnoznujące. Maszyny te wyposażone są w stół, rezonator, inaczej nazywany źródłem lasera oraz sterowanie CNC. Dzięki możliwości automatycznego załadunku blachy urządzenia te są szybkie, dzięki czemu są też bardzo wydajne. Wysoki jest koszt wykrawania blachy taką maszyną, ale jest on opłacalny, ponieważ urządzenie takie jest niezwykle szybkie, osiąga duże prędkości produkcyjne, jest niezwykle dokładne, dzięki stabilnej budowie i umożliwia produkcję długich i krótkich serii w krótkim czasie, dzięki unowocześnionej technice pomiarowej i napędowej, cechującej się jakością wykrawania.

Wycinarka laserowa TRUMPF TRUMATIC L4030

Wycinarki laserowe wyposażone są w nowoczesne sterowanie CNC, które umożliwia cięcie prostych a także skomplikowanych kształtów wewnętrznych a także zewnętrznych zarówno na grubych, jak i cienkich blachach. Sterowanie CNC lasera składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku, stacji dyskietek i Platformy PC.

Laser TRUMPF TRUMATIC L3030

Laser do metalu może ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie. Jak działa laser? Wiązka lasera, która występuje przed skrawającym ostrzem nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, współosiowo doprowadzany z wiązką, usuwa wtedy materiał powstały w czasie cięcia. W takiej sytuacji materiał staje się miękki, dlatego skrawanie go staje się łatwiejsze. Większa jest wtedy wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Wykrawarka laserowa AMADA LCE 645

Lasery tną i wykrawają niezwykle szybko i precyzyjnie. Znakomicie sprawdzają się przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Są to urządzenia sterowane numerycznie, które zastępują maszyny konwencjonalne, stosowane do wykonywania zadań obróbczych przy małych i średnich produkcjach.

Lasery do obróbki metalu to kosztowne urządzenia, jednakże – biorąc pod uwagę ich szybkość, dokładność i wydajność ich zakup jest niezwykle opłacalny.

Wytaczarki

Urządzeniami używanymi do realizacji dokładnej obróbki otworów w nieruchomym przedmiocie są wytaczarki. Praca tych obrabiarek charakteryzuje się głównie dużą prędkością obrotową wrzeciona a stosunkowo małą głębokością skrawania i małym posuwem roboczym. Ze względu na szybkość skrawania, do wytaczania przeznaczone są wytaczadła, wyposażone w noże z diamentowymi ostrzami lub z ostrzami z węglików spiekanych.

Pierwszorzędnymi właściwościami cechującymi wytaczarki  są między innymi maksymalna średnica obrabianego otworu, oraz wymiary roboczej powierzchni stołu.

Wytaczarka STANKOIMPORT 2M614 W-3

Istnieje wiele modeli wytaczarek, na przykład wytaczarki pionowe – z pionową osią wrzeciona, poziome z poziomą osią wrzeciona, jednowrzecionowe, wielowrzecionowe, stojakowe, bezstojakowe, jednostronne, dwustronne i współrzędnościowe.

Wytaczarki pionowe stosowane są przy obróbce dłuższych otworów. Obrabiarki tego typu poziome z kolei stosowane są przy wytaczaniu otworów krótkich.

Wytaczarka pozioma CNC UNION PCR160 PLUS

Współrzędnościowe wytaczarki stosuje się przy dokładnej obróbce przedmiotów, które przemieszczają się według oznaczonych współrzędnych, w odniesieniu do narzędzia.

Maszyny tego typu mogą obrabiać otwory normalnymi wiertłami, wytaczać otwory, szlifować otwory, gwintować otwory czy toczyć poprzecznie. Wytaczarki tego typu przeznaczone są do pracy w narzędziowniach do tworzenia przyrządów obróbkowych, oraz w zakładach produkcyjnych przy obróbce małoseryjnej dokładnych przedmiotów. Maszyny takie można podzielić na pionowe, poziome, i bramowe.

Prasy krawędziowe

Jakimi urządzeniami są prasy krawędziowe do metalu i czym się charakteryzują? W naszym kraju bardzo atrakcyjne są prasy krawędziowe do obróbki metali, produkowane przez firmy polskie, niemieckie, ale też japońskie.

Prasy krawędziowe przystosowane do obróbki metalu to inaczej krawędziarki. Krawędziarki konwencjonalne to są maszyny, których działanie zdecydowanie zależy od umiejętności, ale też doświadczenia osoby ją obsługującej.

Krawędziarki CNC, sterowane numerycznie, do obróbki przedmiotów wykonanych z metali są to zaś maszyny, które realizują zadania obróbcze na podstawie już wcześniej wpisanych do wyposażonego w nie programu danych. Prasy krawędziowe CNC przystosowane do obrabiania metalu to maszyny wyposażone w sterowanie, które zezwala takim prasom na realizację również złożonych zbiegów o skomplikowanych kątach gięcia.

Prasy krawędziowe ze sterowaniem numerycznym z racji precyzji, ale też efektywnego realizowania obróbki, wykorzystywane są głównie w narzędziowniach, warsztatach, zakładach produkcyjnych czy też fabrykach, trudniących się wytwórczością wielkoseryjną i masową. Z racji tego, iż obrabianie na nich staje się coraz to łatwiejsza, tudzież szybsza, powiększa się na nie popyt, a nabywcy zadowoleni są z oszczędności czasu a na skutek tego oszczędnością środków pieniężnych ponoszoną za przeprowadzaną na tych obrabiarkach produkcję. To są unowocześnione prasy, których pracę można uprzednio zaplanować.

Prasa krawędziowa DURMA HAP 2560

Prócz pras krawędziowych nowych, coraz więcej sprzedających proponuje w tej chwili takie używane urządzenia do metalu. Ich sprzedawcy sprzedają te obrabiarki po przeglądach technicznych i usprzętowione w różne akcesoria. Takie specjalne narzędzia umożliwiają rozszerzenie działalności takich urządzeń. Co więcej, sprzedawcy pozwalają na sprawdzenie obrabiarki na ruchu pozwalając przekonać się, czy konkretna maszyna w konkretny sposób wykonywać będzie zamyślone operacje.

Prasa krawędziowa DONEWELL EU 100-4100

Podsumowując, w Polsce i za granicą sprzedaje się teraz sporo modeli tego typu urządzeń do metali, stosowanych do realizacji różnorodnych zabiegów obróbczych.

Prasa krawędziowa może mieć rozmaite szerokości i wysokości, oraz parametry techniczne obróbki. Jaką prasę krawędziową kupić? Można stwierdzić, że by dobrać dobrą prasę do realizowania danych operacji powiązanych z obróbką przedmiotów metalowych, trzeba pamiętać, ażeby kierować się znamiennymi dla takich obrabiarek wielkościami technicznymi. Nie zapominajmy o tym, że krawędziarki mogą być obsługiwane tylko przez osoby, przeszkolone z zakresu obsługiwania tego typu maszyn i bezpieczeństwa pracy, czyli zasad bhp, a także mają właściwą wiedzę na temat pracy i obsługi tego typu obrabiarek.

Szlifierki do metalu

Szlifierki do metalu stosowane są najczęściej do szlifowania materiałów z metalu. Szlifierki do metalu są to obrabiarki produkowane w Polsce i za granicą. Jakie rodzaje szlifierek można wyróżnić? Istnieje wiele modeli szlifierek konwencjonalnych do obróbki metalu, jak: szlifierki do płaszczyzn, szlifierki do otworów, szlifierki ostrzałki lub specjalne szlifierki do metalu  (np. szlifierki do gwintów i szlifierki wielowypustowe), stosowane do realizacji specjalistycznych zabiegów obróbczych. Szlifierki do metali można podzielić na produkcyjne, bezkłowe uniwersalne, najczęściej wykorzystywane, ze względu na ich funkcjonalność.

Jak pracują szlifierki? Szlifierki do metalu  obrabiają oraz polerują przedmiot za pomocą różnorakich narzędzi ściernych, ściernic, trzpieni, dysków ściernych, polerek, szczotek i specjalnych pędzli. Narzędzia do realizacji zadań szlifierskich szlifują materiały często ścierniwem związanym lub ścierniwem luźnym. Ziarnem ściernym może być korund, węglik krzemu, ale też diament. Narzędzia tego rodzaju mogą mieć kształt krążków, taśm oraz gąbek ściernych.

Szlifierka do płaszczyzn ATHENA T.1000-SA

Ważne są parametry szlifierki do metalu, takie, jak: powierzchnia stołu roboczego, posuw wzdłużny, posuw poprzeczny, moc wrzeciona, zakres obrotu górnego stołu, poziomy oraz pionowy obrót głowicy, przesuw kolumny i zakres prędkości wrzeciona do szlifowania w obu kierunkach.

Szlifierki do metali zaopatrzone bywają w specjalistyczne przyrządy, pozwalające tym maszynom na realizację różnego typu zabiegów związanych ze szlifowaniem.

Szlifierka do narzędzi NUA 25

Kto może zostać operatorem szlifierki do metalu? Urządzenia do szlifowania przedmiotów z metalu mogą obsługiwać osoby, które przeszły szkolenie z zakresu obsługi tego typu urządzeń i bezpieczeństwa pracy, inaczej zasad bhp, ale także posiadają właściwą wiedzę pracy oraz obsługi tych maszyn.

Wiele osób zastanawia się, jaką szlifierkę kupić? Przed zakupem szlifierki należy przemyśleć, która maszyna tego rodzaju może być właściwa do przeprowadzania określonych zabiegów szlifierskich, będzie miała odpowiednie parametry, czy też będzie szybka, dokładna i wydajna.

Można stwierdzić, że, popyt na szlifierki do metalu jest dość spory, dlatego, że są to dokładne maszyny, które wyróżniają się dużą sztywnością budowy. To profesjonalne obrabiarki, używane do wytwórczości małoseryjnej i wielkoseryjnej.

Frezarki

Frezarki to urządzenia stosowane przy obróbce przedmiotów metalowych. Obrabiają materiał przy pomocy wieloostrzowych narzędzi, frezów oraz głowic frezowych. Maszyny tego typu mają możliwość obrabiać gwinty i rowki. Można w tym miejscu zadać pytanie, w jaki sposób frezarki frezują przedmioty metalowe? Frezarka posiada narzędzie, które wykonuje główny obrotowy ruch. Natomiast posuwowe ruchy wykonywane są przez narzędzie oraz obrabiany przedmiot. Kształt obrabianych powierzchni zależny jest od typu ostrza frezów.

Wiele jest rodzajów frezarek konwencjonalnych. Na rynku polskim i zagranicznym sprzedawane bywają głównie frezarki : promieniowe, stołowe, rewolwerowe, wspornikowe, wzdłużna, narzędziowe, łożowe, bramowe, kopiarki, do gwintów, uniwersalne, ale też specjalistyczne rodzaje frezarek, stosowane do szczegółowej obróbki przedmiotów.

Czym różni się praca wspomnianych wcześniej rodzajów frezarek? Frezarki stołowe to urządzenia stosowane w pracy w przemyśle precyzyjnym. Obrabiają przedmioty lekkie. Są to maszyny, sprzedawane w wersji z własną podstawą, oraz jako maszyny do stawiania na stołach. Urządzenia te produkowane są jako maszyny, pracujące w poziomie oraz w pionie. Trzeba tylko przekręcić wrzeciennik o 90 stopni oraz zamontować go w tej zmienionej pozycji na saniach poprzecznych. Obrabiarki takie wykorzystywane są do prac w zakładach zegarmistrzowskich, aparatury fotooptycznej oraz radiowej.

Frezarka F21 SMT KOPING

 

Frezarki wspornikowe stosowane są nieraz w warsztatach lub w mniejszych zakładach, do skrawania jednostkowego lub małoseryjnego. Pionowe frezarki tego typu stosowane są przy frezowaniu dużych naddatków materiałów. Niejednokrotnie są stosowane do pracy podczas produkcji mało- i średnioseryjnej. Wykonują zabiegi frezarskie, a nawet mogą zajmować się realizacją zadań wytaczarskich.

Frezarki narzędziowe to są maszyny, wykonujące różnego rodzaju narzędzia, przyrządy, ale też wykrojniki. Dzięki bogatemu oprzyrządowaniu frezarki te są uniwersalne, mogą wykonywać trudne zabiegi obróbcze. Charakteryzują się również niemałą dokładnością.

Frezarka narzędziowa PROMA FNS-55PD

 

Frezarki łożowe są to nieraz urządzenia automatyczne i półautomatyczne. Mogą skrawać bardzo ciężkie materiały. Ze względu na dokładność i szybkość ich pracy oraz obsługi, używane są niejednokrotnie przy wytwórczości wielkoseryjnej oraz masowej.

Frezarki bramowe wyposażone są w dwa stojaki, scalone górną belką poprzeczną, przy pomocy której przybierają kształt bramy. Mają sztywną budowę. Często mają cztery wrzecienniki, dlatego zabieg obróbczy realizowany jest na nich w szybki sposób. Niejednokrotnie posiadają zdalne odczyty pozycji stołu, belki poprzecznej i wrzeciennika.

Frezarki kopiarki to obrabiarki, które bazują na wzorniku – to właśnie jego kształt ma przyjąć frezowany materiał. Maszyny tego rodzaju używane bywają niekiedy do obróbki przedmiotów, które mają nieregularne kształty, np. krzywek oraz śrub.

Frezarki do gwintów, mianowicie, obrabiają zarówno gwinty krótkie, jak i długie. Ich praca polega na tym, że frez obraca się dookoła swojej osi i wzdłuż osi przedmiotu frezowanego.

Frezarki do obróbki skrawaniem przedmiotów metalowych mogą posiadać specjalistyczne oprzyrządowanie, nieraz stosowane w pracy tych urządzeń. Daje ono możliwość na na większą działalność tego rodzaju sprzętu.